摘要： 壓力變送器具有的精que性能高、調速范圍廣、反應速度快、節(jié)電效果明顯等優(yōu)點，為氧化鋁生產(chǎn)增強工藝自動化程度，降低生產(chǎn)成本提供可能。文章對壓力變送器在料漿泵、二旋進料泵和焙燒引風機、隔膜泵、過濾機、定量給料機上的應用進行了分析。
氧化鋁行業(yè)經(jīng)過近些年的不斷發(fā)展，對設備節(jié)能性和智能性的要求越來越高，而壓力變送器在氧化鋁行業(yè)中的應用也越來越多，不管是料漿泵還是風機，都選擇用壓力變送器進行控制，既能達到節(jié)能的效果又能提高企業(yè)的智能化水平。老一些的氧化鋁廠工藝控制多是靠調節(jié)閥門、風門的開度，以提高管道阻力來達到限制流量的目的，由于其工藝特點，管道及閥門處極易被鈉鹽結疤將閥板卡死，使閥門不能調節(jié)，應用中不僅造成了大量的能源浪費，且員工的勞動強度大，維修費用增加，成為制約企業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。而壓力變送器就成了解決這些問題的利器，壓力變送器具有精que性能高、調速范圍廣、反應速度快、節(jié)電效果明顯等優(yōu)點，為氧化鋁生產(chǎn)增強工藝自動化程度，降低生產(chǎn)成本提供可能。
1 壓力變送器在氧化鋁行業(yè)主要設備的應用及節(jié)能特點
1.1 壓力變送器在料漿泵上的應用及節(jié)能特點
氧化鋁生產(chǎn)中特別是濕法生產(chǎn)過程中每道工序的內(nèi)部生產(chǎn)聯(lián)系，及本工序和前后工序之間的聯(lián)系都是通過泵、管道和儲槽來完成的，用途#廣泛的料漿輸送泵是離心泵，提高離心泵的使用效率也就抓住了節(jié)能的關鍵，節(jié)能特點：電機軸功率 P 和流量 Q、揚程 H 之間的關系為：
即流量與轉速成正比，而功率與流量的立方成正比。由于離心泵一般用不調速的籠型電動機傳動，當流量需要改變時，用改變閥門的開度進行控制，效率很低。若采用轉速控制，當流量減小時，所需功率近似按流量的 3 次方大幅度下降。例如流量下降到 80%，轉速也下降到 80%時，則軸功率下降到額定功率的 51%；如流量下降到50%，功率 P 可下降到額定功率的 13%，當然由于實際工況的影響，節(jié)能的實際值不會有這么明顯，即使這樣，節(jié)能的效果也是十分明顯的。
控制方式：目前大部分壓力變送器都有面板、端子和總線幾種控制方式，氧化鋁生產(chǎn)中一般壓力變送器都集中安裝在配電室或壓力變送器室，要求電動機的啟停在生產(chǎn)現(xiàn)場或主控室用 DCS 控制，實質上現(xiàn)在采用的大都是端子控制。端子的主要設置有：①二線制控制；②模擬量輸入用于速度控制；③模擬量輸出用于實際速度顯示；④開關量輸出用于運行和故障指示。
1.2 壓力變送器在二旋進料泵和焙燒引風機上的應用
二旋進料泵和焙燒引風機是大功率高壓異步電動機，過去的高壓壓力變送器由于諧波污染大很難推廣使用，近幾年來國內(nèi)的幾個高壓壓力變送器生產(chǎn)廠推出無電網(wǎng)污染高壓壓力變送器，由多個低壓變頻功率單元相互串聯(lián)，通過疊加來實現(xiàn)高壓輸出。以 10kV 大功率無污染壓力變送器為例，高壓10kV 經(jīng)移相變壓器輸出 27 個 640V 的二次繞組，分別為每相 9 個功率單元模塊供電，二次繞組之間存在一個相位差，可以吸收 36 次以下的諧波。
功率單元采用三相輸入單向輸出的脈沖寬度調制PWM 壓力變送器，因此不管電動機是運行在高速還是低速，電動機的磁通密度都維持在一恒定值。由二極管組成三相橋式整流電路，經(jīng)濾波后由 2 只低壓 IGBT 逆變成單相交流電輸出。由于使用常規(guī)的低壓 IGBT 驅動電路簡單，技術成熟，維修方便。在壓力變送器本體輸入端設有旁路刀閘，當壓力變送器發(fā)生故障時用旁路刀閘將電動機工頻運行，不至于影響生產(chǎn)進度。
節(jié)能比較：依我單位 1 臺 900kW 焙燒引風機使用壓力變送器前后對比，額定電流 64.6A，平均負載率 80%，使用前的平均一次電流 50A，使用后的平均一次電流 28A，
1.3 壓力變送器在隔膜泵上的應用
隔膜泵是氧化鋁生產(chǎn)的重要設備之一，主要用于溶出和赤泥外排工序輸送高固含物料，要求泵的流量大，出口壓力高，電動機驅動力強勁。目前較流行的變頻控制方式是利用變壓器將高電壓變成 690V 的低電壓，再用 690V壓力變送器驅動變頻電動機�？刂品绞揭灿鞋F(xiàn)場和 DCS 控制，現(xiàn)場控制箱上的液晶面板或 DCS 控制室向 PLC 發(fā)出啟停、調速指令，通過 PLC 與各種檢測信號運算后去控制壓力變送器。此方式優(yōu)點是成本低，維護方便。近期德國 WIRTH 公司推出 6.4kV 電動機直接變頻方式也取得了較好的效果。
1.4 壓力變送器在過濾機上的應用
過濾機是使液固混合的料漿經(jīng)過多孔隔板和過濾介質，通過真空吸液、壓縮風反吹等程序達到赤泥、硅渣、氫氧化鋁及其他物料與濾液分離的目的。常用的有轉鼓真空過濾機，水平盤式真空過濾機，多盤立式真空過濾機等。由于受到工藝、設備、人為等因素的影響時（如進料量的變化，真空或壓縮空氣壓力減小、甚至停風等），會使過濾機效率降低，出現(xiàn)冒槽或干槽現(xiàn)象，而通過料位檢測計壓力變送器 PID 控制，這樣現(xiàn)象就不會發(fā)生：雷達料位計或壓力變送器（公式 p=ρgh）確定正常情況下料位高度，利用其輸出的 4~20mA 電流信號在壓力變送器內(nèi)進行 PID 計算去控制過濾機和進料泵的速度，當料位發(fā)生變化時，過濾機和進料泵的速度作相應調整，以使料位處于平衡狀態(tài)。
1.5 壓力變送器在定量給料機上的應用
在礦漿制備和氫氧化鋁焙燒等工序需要對固體物料進行實時連續(xù)計量，shou先，物料隨皮帶的運動輸出，經(jīng)稱重傳感器將質量信號送至控制器，同時速度傳感器也將檢測到的電動機轉速信號送入控制器中，在控制器內(nèi)與設定值進行比較處理，通過 PID 調節(jié)實時地控制輸送帶的轉速，實現(xiàn)定量給料的目的。
2 選擇使用壓力變送器時的一些注意事項
①壓力變送器本身并不節(jié)能，其節(jié)能是建立在原來不能調速而造成浪費電能基礎上。對于一些不需要流量調節(jié)和速度控制的設備上不要使用壓力變送器。②選用大功率和高壓壓力變送器時應考慮高次諧波對電網(wǎng)的影響，必須符合國標 GB/T14549<電能質量、公用電網(wǎng)諧波>的規(guī)定。③不同品牌的壓力變送器使用壽命不同，有的使用幾年以后才維修一次，有的剛過保修期就要頻繁維修，有的一經(jīng)損壞就幾乎沒有修理價值，在計算投資收益時要把壓力變送器的使用壽命和維修成本計算在內(nèi)。④電動機選用上#好使用專用變頻電動機，對于一般的籠式電機，壓力變送器的#低頻率不要調到10Hz 以下，以免散熱不良燒壞電機。⑤為防止壓力變送器運行時的干擾，在安裝、布線時要考慮周全，如：加裝電抗器、濾波器，使用屏蔽線，良好的接地，控制線和電源線分開布置等。⑥當壓力變送器拖動大慣性負載時，為防止電動機反電動勢沖擊損壞壓力變送器，壓力變送器的減速時間設置不易過�。蝗珉妱訖C需要急停時，#好加上剎車單元。⑦在氧化鋁廠多潮、多塵的環(huán)境中，壓力變送器應盡量集中安裝在有空調的房間內(nèi)，這樣可大大降低壓力變送器的故障率，延長使用壽命。
3 壓力變送器運行期間設置功能的注意事項
①有的人在調試壓力變送器時沒有顧及壓力變送器的“感受”，只根據(jù)生產(chǎn)需要把加減速時間調至 1 秒以下，壓力變送器經(jīng)常壞，當加速太快時，電機電流大，性能好的壓力變送器會自動限制輸出電流，延長加速時間，性能差的壓力變送器會因為電流大而減小壽命，加速時間#好不少于 2 秒。當減速太快時，壓力變送器在停車時會受電機反電動勢沖擊，模塊也容易損壞。電機要急停的#好用上剎車單元，不然就延長減速時間或采用自由停車方式，特別是慣性非常大的大風機，減速時間一般要幾分鐘。
②有的人為了提高電機的轉矩，常把壓力變送器的轉矩提升參數(shù)（或#低輸出電壓）調到很高，這樣壓力變送器的啟動電流會很大，經(jīng)常跳“過流”，也容易損壞模塊。轉矩提升應適當，可慢慢調上去并觀察電流大小，負載大的#好用“矢量控制”，這時壓力變送器能自動地輸出#大轉矩，壓力變送器要進行“調諧（自學習）”，但真正有此功能的壓力變送器并不多，更不能調低基本頻率，國內(nèi)電機設計基本頻率是 50Hz，當壓力變送器的基本頻率調小后，雖然可提高轉矩，但電流急升，對壓力變送器及電機都會造成傷害。
4 結束語
隨著氧化鋁企業(yè)不斷的海外建廠，并且企業(yè)不斷推行智能化工廠及數(shù)字化工廠，壓力變送器也將迎來更大的發(fā)展和推力，促使壓力變送器不斷的改良技術，使其跟上企業(yè)的發(fā)展。
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