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彎管流量計(jì)

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彎管流量計(jì)

SC-ZWY系列智能彎管流量計(jì)是差壓式流量測(cè)量系統(tǒng)。該彎管流量計(jì)是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時(shí)做圓周運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差△P，該壓力差△P的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差△P符合平方比例關(guān)系。歡迎咨詢彎管流量計(jì)價(jià)格！

智能彎管流量計(jì)測(cè)量介質(zhì)：

● 液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。

● 氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。

● 過熱蒸汽、飽和蒸汽。

● 壓縮空氣。

● 天然氣，液化氣，火炬氣。

智能彎管流量計(jì)特點(diǎn)：

● 傳感器內(nèi)部無插入件和節(jié)流件，沒有壓力損失。

● 適合測(cè)量臟氣體，不易堵塞。

● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。

● 直管段要求低，前5D后2D。

● 大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場(chǎng)的90°彎頭在線改造。

● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕的惡劣條件。

● 全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測(cè)量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經(jīng)常會(huì)轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補(bǔ)償了汽液兩相流介質(zhì)對(duì)質(zhì)量流量測(cè)量的影響，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。

● 可查詢前720小時(shí)，前365天，前36個(gè)月，前10年的流量數(shù)據(jù)。

彎管流量計(jì)技術(shù)參數(shù)

管徑范圍（mm）	DN15～2000（對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改造的彎管傳感器，沒有管徑限制）
流速范圍（m/s）	液體0.1～12　　蒸汽或氣體5～160
準(zhǔn)確度	±1%
工作環(huán)境	轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請(qǐng)說明）傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請(qǐng)說明）
信號(hào)輸出	4-20mA　　RS-485　　RS-232
工作電源	AC220，50Hz或DC12~24V
測(cè)量介質(zhì)	液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等　　氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、lv氣、氫氣、氧氣、空氣、氮?dú)獾?/font> 　　蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽

彎管流量計(jì)系統(tǒng)構(gòu)成

①彎管傳感器（與管路焊接或法蘭連接）:輸出差壓信號(hào)。

　�、诓顗鹤兯推�:將彎管傳感器輸出的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號(hào)。

　　③流量轉(zhuǎn)換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號(hào)。計(jì)算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。

　　④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。

　�、莞y:選用二通閥（針閥或球閥）。

　�、薇P式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測(cè)量時(shí)用于介質(zhì)的降溫。

　�、呷ㄐy:排污、反吹。

　�、嘁龎汗�:差壓變送器與根閥連接用。

　　⑨壓力變送器:被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時(shí)選用。

　　⑩溫度變送器:被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時(shí)選用，測(cè)量飽和蒸汽時(shí)可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對(duì)流量補(bǔ)償即可。用于供熱量計(jì)量時(shí)，選用2只溫度變送器。

流量轉(zhuǎn)換器

流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種

	外殼材料：ABS 防護(hù)等級(jí)：IP65 外形尺寸：213×185×107mm 重量：1.2Kg		外殼材料：ABS 防護(hù)等級(jí)：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 開孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg
壁掛式		盤裝式

　　
● 2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
● 測(cè)量顯示: 質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計(jì)流量、溫度、壓力、差壓值。
● 瞬時(shí)流量zui大顯示值：999999.9
● 累計(jì)流量zui大顯示值：999999999
● 信號(hào)輸出：4～20mA、RS-485或RS-232

彎管傳感器

　　彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
● L型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm
彎徑比：R/d 1.0～5.0


彎徑比1.5	彎徑比大于1.5	L型傳感器幾何形狀示意圖

　　● S型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm


S型傳感器幾何形狀示意圖

S型彎徑比1.5傳感器長度表

通徑 DN （mm）	25	50	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1500
S型總長度L （mm）	106	213	340	425	637	849	1061	1273	1485	1697	1910	2121	2546	2970	3394	3819	4243	5091	5940	6364

彎管流量計(jì)安裝

　　　　液體測(cè)量系統(tǒng)


L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

　　● 差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體

排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

　　● 被測(cè)液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測(cè)量系統(tǒng)


L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

　　● 為了安裝和維護(hù)的方便，shou選差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
● 為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
● 被測(cè)氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。

蒸汽測(cè)量系統(tǒng)


L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

　　● 盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

溫度變送器安裝

　　● 溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
● 溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動(dòng)方向逆向傾斜安裝。
● 管道溫度較高時(shí)，盡量避開熱氣流，必要時(shí)在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。

壓力變送器安裝

　　● 壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
● 測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測(cè)量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。
● 被測(cè)介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。

彎管流量計(jì)技術(shù)參數(shù)

彎管流量計(jì)選型編碼

　　● 在對(duì)彎管流量計(jì)進(jìn)行選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。

①被測(cè)介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場(chǎng)彎管傳感器改造工程，對(duì)于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。

1	測(cè)量介質(zhì)
2	流量	刻度流量	單位	Kg/h　□ T/h　 □ Nm³/h□	條件	溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
		zui大流量				溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
		常用流量				溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
		zui小流量				溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
3	介質(zhì)密度或組分			Kg/ m³	條件	溫度	℃
3	介質(zhì)密度或組分			Kg/ m³	條件	壓力	MPa
4	工況壓力		MPa	8	安裝狀態(tài)	水平　 □	垂直　　 □
5	工況溫度		℃	9	安裝方式	焊接　 □	法蘭連接 □
6	管道內(nèi)徑		mm	10	傳感器類別	L型　　□	s型　　　□
7	管道外徑		mm	11	管道材質(zhì)
12	彎徑比（彎管改造時(shí)需填）：

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