煉化行業(yè)生產(chǎn)活動實施中對自動化程度要求較高，同時自動化控制儀表系統(tǒng)在應(yīng)用中所涉及的方面眾多，在實際應(yīng)用中當(dāng)前儀表自動化控制系統(tǒng)的檢測部分主要分為四類，繁多的種類在應(yīng)用中的故障出現(xiàn)類型也同樣繁多，自動控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用部位有所差別，提高解決儀表故障的維護(hù)技術(shù)，使企業(yè)生產(chǎn)效率得到更好提升。

 

1  儀表自動化控制系統(tǒng)

儀表自動化控制系統(tǒng)在實際應(yīng)用中主要由多部分組成，是以傳感器為核心，通過變送器與顯示器、控制器實現(xiàn)對裝置的操作控制。控制系統(tǒng)中傳感器的應(yīng)用是為了對工藝裝置生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)獲取，通過對其進(jìn)行測量轉(zhuǎn)換，變送器的應(yīng)用是將所獲得的實時數(shù)據(jù)同步傳輸至顯示系統(tǒng)，之后控制系統(tǒng)會分析實時數(shù)據(jù)，之后對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常而言，儀表自動控制系統(tǒng)在應(yīng)用中出現(xiàn)故障后，可能會對其工藝參數(shù)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致異常情況的發(fā)生，或是在儀表自動控制系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)發(fā)生問題，#終造成故障的發(fā)生。為實現(xiàn)對儀表自動控制系統(tǒng)在應(yīng)用中出現(xiàn)的故障快速解決，提高維護(hù)技術(shù)，需要操作者做到對自動化控制系統(tǒng)原理、性能、生產(chǎn)工藝等多方面屬性的深入認(rèn)知。

 

2  儀表自動化控制系統(tǒng)常見問題與維護(hù)技術(shù)

2.1  溫度自控儀表系統(tǒng)常見問題分析

大部分的煉化生產(chǎn)在實施中會有一定的加溫降溫等反應(yīng)的過程，反應(yīng)的產(chǎn)生需要一定的環(huán)境條件，對溫度與壓力的要求十分嚴(yán)格，同時對其控制促使應(yīng)該實時展開，溫度作為煉化生產(chǎn)過程中的一個重要參數(shù)，會對設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，安全性、使用壽命等需要嚴(yán)格的保障。溫度的調(diào)節(jié)與顯示，需要借助熱電偶、熱電阻等具有測溫元件對實際溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行獲取，之后經(jīng)過控制系統(tǒng)體現(xiàn)。通常條件下，受裝置的運行時間以及工作中的環(huán)境等外在條件影響，工藝參數(shù)條件產(chǎn)生了更多的溫度變化，#終對裝置的正產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。對于大多數(shù)企業(yè)而言，在生產(chǎn)過程中設(shè)備的是不間斷運行的，在生產(chǎn)中所常用的溫度控制儀表，故障的出現(xiàn)主要體現(xiàn)在測量數(shù)據(jù)的顯示滯后，在數(shù)據(jù)測量中會發(fā)生突變以及在數(shù)據(jù)測量中會有干擾情況的出現(xiàn)。

 

一旦發(fā)生故障，#為直接的是對溫度變送器的檢查，保證信號輸入的正常性，之后對溫度檢測的元件進(jìn)行檢測，以及元件和被測介質(zhì)之間的接觸是否良好，狀態(tài)是否正常。對溫度的測量是以設(shè)備內(nèi)部或管道內(nèi)部為準(zhǔn)，需要對測量元件在介質(zhì)中的插入深度是否產(chǎn)生變化進(jìn)行檢查。在檢查中確保連接線路沒有發(fā)生松動，檢查元件周邊是否有腐蝕現(xiàn)象的存在，保護(hù)套是否有損壞、是否存在水汽與灰塵等存在，導(dǎo)致溫度儀表出現(xiàn)測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確情況。當(dāng)對信號輸入檢查監(jiān)測沒有發(fā)現(xiàn)問題，但實際溫度數(shù)據(jù)仍舊發(fā)生一定變化，可以認(rèn)定是調(diào)節(jié)閥在運作中發(fā)生故障，需要及時維修。檢查中確定調(diào)節(jié)系統(tǒng)沒有問題，則測試系統(tǒng)工作時間過長同樣會有系統(tǒng)性故障的產(chǎn)生。此外，溫度控制儀表所顯示的數(shù)據(jù)與熱量守恒定律相符合，則應(yīng)該對工藝生產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行檢測，一般可以確定為兩方面原因：一是溫度控制儀表回路發(fā)生故障；二是生產(chǎn)過程存在問題隱患。

 

2.2  壓力自控儀表系統(tǒng)常見問題分析

壓力儀表在使用中常見的分為壓力傳感器以及壓力變送器等種類，這些儀表在使用中高溫腐蝕的承受度較高，在大量極端環(huán)境下壓力測量工作的實施中十分常見，但在實際應(yīng)用中對環(huán)境的要求十分嚴(yán)格。壓力變送器在應(yīng)用中數(shù)據(jù)的輸出發(fā)生波動或震動情況時，可能是生產(chǎn)工藝在應(yīng)用中發(fā)生了失誤，或受突發(fā)情況的影響造成問題出現(xiàn)，同樣也可能是因為在壓力變送器的使用中，對元件部位進(jìn)行測試發(fā)生問題以及系統(tǒng)性故障隱患。壓力變送器的工作外部條件發(fā)生變化，輸出端會有不規(guī)律電流情況的變化產(chǎn)生，這種狀況的發(fā)生在壓力變送器的應(yīng)用中被稱為零點漂移。壓力儀表的控制系統(tǒng)在應(yīng)用中有異常情況的現(xiàn)實，需要借助試漏水方式的采取以此對是否發(fā)生漏氣情況進(jìn)行檢查，對壓力變送器的使用是否存在問題進(jìn)行檢測，一旦沒有氣泡的出現(xiàn)，需要再次檢查壓力變送器是否有問題的存在，如果有氣泡的出現(xiàn)，則表示密封圈發(fā)生了損壞，或是緊固螺栓出現(xiàn)松動、閥門墊片發(fā)生老化等多種情況的存在，在該情況下應(yīng)該對現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇�，之后對損壞的零件進(jìn)行更換，之后將緊固螺栓進(jìn)行加固。在儀表壓力自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用中，其常見的故障通過判斷主要分為：壓力連鎖故障、壓力測量偏差、壓力指示儀回零、或是有波動震蕩的情況顯示，針對一系列的故障維護(hù)所采取的技術(shù)通常是通過對導(dǎo)壓管的吹掃清理，對儀表進(jìn)行再次的靜壓試驗，確保儀表自動化控制系統(tǒng)的壓力工作狀態(tài)恢復(fù)正常，針對壓力回零情況的發(fā)生，需要對一次閥及引壓導(dǎo)管、信號線路等進(jìn)行檢查，并針對問題進(jìn)行處理，當(dāng)指示恢復(fù)正常則可以保證工作穩(wěn)定，壓力在測量中發(fā)生較大的波動以至于測量不準(zhǔn)確情況需要選擇更為合適的儀表量程、阻尼參數(shù)，以滿足壓力測量的需要。

 

2.3  流量自控儀表系統(tǒng)常見問題分析

流量儀表在自動化控制系統(tǒng)中的使用目的是對體積、質(zhì)量等流量的精準(zhǔn)測量。常用的流量儀表儀器主要包括：差壓孔板流量計、質(zhì)量流量計、渦街流量計等，流量儀表在使用中類型的不同，都可以保證對相關(guān)參數(shù)設(shè)置工作的實施。流量儀表在使用中是對生產(chǎn)介質(zhì)實際流量加以測量，正常生產(chǎn)中有流量參數(shù)發(fā)生意外波動情況，需要使用自動控制系統(tǒng)對其實時檢測報警，避免儀表發(fā)生故障對正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。一旦在測量之后自動控制系統(tǒng)在應(yīng)用中無故障的存在，則需要及時分析生產(chǎn)中的工藝操作調(diào)整，提高對其操作調(diào)整采取的規(guī)范化管理。通常流量流量計在使用中是以節(jié)流裝置中所產(chǎn)生的壓差經(jīng)測量轉(zhuǎn)換為流量數(shù)據(jù)，為此需要對管路環(huán)境做到嚴(yán)格管理，保證正負(fù)壓的信號獲取環(huán)境與位置相同，避免數(shù)據(jù)測量發(fā)生偏差，此方式在應(yīng)用中是對流量數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差而造成波動故障也是解決故障的一種方法。整體而言，在流量控制系統(tǒng)的應(yīng)用中所發(fā)生的問題主要是受流量儀表的影響，壓差之間發(fā)生不同的參數(shù)狀況、且系統(tǒng)管路可能發(fā)生阻塞情況，以及在介質(zhì)檢測中會有問題的存在，一旦流量數(shù)據(jù)在檢測中出現(xiàn)高頻率的波動，應(yīng)該改變自動化可控制狀態(tài)，暫時以手動操作調(diào)整生產(chǎn)#為合適。

 

3  結(jié)束語

綜上所述，在儀表自控系統(tǒng)的使用中，作為復(fù)雜程度較高的設(shè)備儀器，維護(hù)管理工作的實施具有一定的復(fù)雜性，系統(tǒng)所具備的綜合性較強，硬件中所包括的內(nèi)容較多，以及需要較多軟件的支撐應(yīng)用，為此在儀表自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用中，需要保證維護(hù)技術(shù)實施下管理制定的有效性，確保每一個部位零件在操作中嚴(yán)格根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)實施，完善操作實施的規(guī)范性要求，對其中所出現(xiàn)的問題及時記錄并解決，同步整理問題文檔，為之后工作的實施保留更好工作經(jīng)驗與操作實施依據(jù)。