摘要：工程建設(shè)過程中，對管線的需求量較大，在大量使用管線的基礎(chǔ)上，應加強管線的功能性檢測，以確保管線質(zhì)量過關(guān)和性能穩(wěn)定。在科學技術(shù)不斷更新的基礎(chǔ)上，管線性能由于材質(zhì)、工藝等的改善也得以逐步完善。基于管線種類較多以及制造工藝較為繁雜，加大了管線質(zhì)控難度。做好管線功能性檢測，已經(jīng)成為保障管線質(zhì)量的關(guān)鍵。文章在對管線功能性檢測試驗進行分析時，主要分析了管線功能性檢測試驗概況，并進一步探究了試驗的具體內(nèi)容、操作要點及檢測方法。

1實驗概況

在對地下管線進行抗震設(shè)計時，應關(guān)注地下管線的抗震性能，若排除管材的腐蝕因素，則在抗震設(shè)計中，應著重加強的環(huán)節(jié)為地下管線的接口設(shè)計。一旦發(fā)生地震，管線的結(jié)構(gòu)形態(tài)會遭受破壞，主要形式包括軸拉破壞、梁式破壞、殼形失穩(wěn)等，其中#為常見的破壞形式為軸拉破壞，占比約75%。在本次實驗中，主要探究的是地下鑄鐵管線柔性接口的抗拔性能，并對管線在地震作用下的反應進行模擬，對管線內(nèi)的水壓變化進行觀測，并對其抗震功能性進行分析。實驗的主要內(nèi)容包括壓力管線水壓實驗、無壓管道閉水試驗、無壓管線閉氣試驗，整個試驗過程操作規(guī)范，試驗成果較好。

2管線功能性檢測試驗的主要內(nèi)容

2.1壓力管線水壓試驗

對壓力管線進行水壓試驗，要將其分為兩個階段進行，即預試驗和主試驗階段。shou先金行水壓預試驗，在該階段，應該對試壓管道進行降壓處理，使其與大氣壓持平，并且要在該狀態(tài)下保持60min。要做好密閉處理，避免在管道預試驗階段進入空氣。接著要對其進行緩慢升壓處理，當升至試驗壓力時要保持30min的穩(wěn)壓，要密切關(guān)注管道內(nèi)的壓力值，若出現(xiàn)壓力下降，要及時的進行注水補壓。同時要對管道接口以及配件等進行滲漏檢查，若出現(xiàn)滲漏，要中止試壓試驗，并在查明原因和處理完成后重新組織試壓。注水補壓達到試驗壓力后，要及時停止并穩(wěn)定60min。接著觀察壓力下降值，以試驗壓力為參照，當?shù)陀?0%時，即可停止預實驗工作。在進行主試驗時，要對管道進行迅速的泄水降壓處理，并嚴格控制降壓量，使其處于試驗壓力的10%～15%范圍內(nèi)。對于降壓泄水量要進行精準的計算，將其設(shè)為ΔV（L），則可按照以下公式進行計算：

式中，V-試壓管段總?cè)莘e（L）；ΔP-降壓量（MPa）；EW-水的體積模量，不同水溫時EW值可按下表采用；Ep-管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；di-管材內(nèi)徑（m）；en-管材公稱壁厚（m）

當ΔV大于ΔVmax應停止試壓，泄壓后應排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的第二個步驟開始重新試驗。溫度與體積模量關(guān)系見下表。

接著，應進一步關(guān)注管道內(nèi)的剩余壓力，要對其進行定期記錄，保持合適的記錄間隔，常規(guī)情況下3min即可。在保持這一間隔的狀態(tài)下，并連續(xù)進行記錄，時長應達30min。連續(xù)記錄時應密切關(guān)注管道內(nèi)剩余壓力的變化趨勢，可能會上升也可能會不上升，若上升，則顯示的結(jié)果為合格。若在30min內(nèi)沒有出現(xiàn)上升現(xiàn)象，則要繼續(xù)觀察60min，若壓力下降至0.02MPa，則結(jié)果合格。若對于上述兩個條件均沒有滿足，則說明試驗結(jié)果不合格。此時，要對其進行原因查明，并再次組織試壓，直到結(jié)果合格。應按照下表2的要求進行水壓試驗參數(shù)控制。

2.2無壓管線閉水試驗

對無壓管線進行閉水試驗，應按照從上游往下游的方向進行，同時要確保分段進行。在完成上游試驗后可以進行下游充水。在進行注水浸泡時，要關(guān)注閉水試驗水位，與試驗段的上游管內(nèi)頂相比，其應該比管內(nèi)頂高出2m，灌水高度應接近上游井口。在注水時，要檢查管道、井身等部位是否存在滲漏點，接著對管線和檢查井進行浸泡，時長為1至2天，在此基礎(chǔ)上可進行閉水試驗。要對注水試驗過程的重要參數(shù)進行記錄，要按照長于30min的標準進行滲水量測定，在計算具體的滲水量時，則要參照井內(nèi)水面的下降值，并將滲水量與允許滲水量進行對比，不超過規(guī)定值即為合格。

2.3無壓管線閉氣試驗

在進行無壓管線的閉氣試驗時，要做好試驗前的準備工作。正式試驗時，要選擇質(zhì)量過關(guān)的管堵，并將其安裝在管道兩端，同時在管道兩端還要安裝數(shù)字壓力表和充氣嘴。下一步要對管堵進行充氣加壓，當其處于0.15～0.2MPa的范圍時進行管道密封處理。對管道進行充氣處理時，要使用空氣壓縮機充氣至3000Pa。達到3000Pa時將氣閥關(guān)閉，并保持穩(wěn)壓狀態(tài)。在管堵完全密封管道的狀態(tài)下，以5min為時間節(jié)點觀察管道氣壓，氣壓起始點為3000Pa，若降為2000Pa，則說明氣壓狀態(tài)穩(wěn)定。若氣壓不穩(wěn)，則要適當?shù)某錃夂头艢�，使其穩(wěn)定。不同管徑具有不同的閉氣時間，記錄時應對氣壓從2000Pa下降到1500Pa的壓力表讀數(shù)進行全過程記錄。

3管線功能性檢測的具體方法

3.1管線內(nèi)窺檢測

（1）管線CCTV內(nèi)窺檢測法。采用CCTV內(nèi)窺檢測法時，應在檢測每段管線之前進行版頭的編寫和錄制，并做好管線檢測的影像記錄，記錄內(nèi)容要完整和連續(xù)。當進行到終止檢測階段，應輸入代表檢測結(jié)束的字樣標識，針對檢測中斷也要輸入相關(guān)的字樣標識，同時要在畫面中指出中斷原因。在進行直向攝影時，要參照管徑大小確定行進速度，以200mm為標準，若大于200mm，則行進速度要控制在小于0.15m/s的范圍內(nèi)。若小于200mm，則行進速度控制在小于0.1m/s的范圍內(nèi)。對于不同形狀的管道進行管線檢測時，要根據(jù)形狀確定攝像鏡頭的移動軌跡。在進行CCTV內(nèi)窺檢測法時，要關(guān)注爬行器的運動軌跡，使其與水流方向保持一致。要在檢測位置安裝爬行器，并且要對其進行檢測前的歸零處理。要對每一段管道進行分段檢測，在完成檢測后，應對計數(shù)器的數(shù)值進行觀測，并且以電纜上標記的距離刻度為基準，修整計數(shù)器數(shù)值。（2）管線QV檢測方法。采用管線QV檢測方法進行拍攝時，要以管道豎向中心線為基準，使鏡頭中心處于其水面以上，拍攝時焦距的移動要緩慢和穩(wěn)定。對于存在缺陷的部位則要靜止和持續(xù)拍攝10s以上。對井內(nèi)壁的QV檢測，則要做到無盲點檢測和慢速、均勻檢測。檢測時，同樣要加強缺陷部位和特殊部位檢測，并做好檢測記錄的復核。

3.2管線竣工測量方法

竣工測量的內(nèi)容較為復雜，需要測量人員做好對平面位置、埋深、性質(zhì)等的基礎(chǔ)測量，同時要具備對管線相關(guān)的建筑物、附屬設(shè)施等的圖紙繪制技能，確保繪制精準。在具體測量時，應抓住管線測量點，即交叉點、分支點、變材點、變坡點等。當管線長度＞100m時，要對其進行管線點的增設(shè)，對于管線彎曲度較大的部位，設(shè)置管線點的數(shù)量應多于3個。新建地下的測量應在覆土前進行，部分工程不支持在覆土前進行竣工測量，則應合理的設(shè)置管線待測點，并通過引線將地下待測點位置引到地面上。若測量比例尺為1：500，則要嚴格控制地圖測繪寬度。若測量區(qū)域為規(guī)劃道路段，則在設(shè)置地圖測繪寬度時應以測出兩側(cè)地衣排建筑物或紅線外20m為宜。接著要對測量結(jié)果進行錄入，要求形成點表、線表和測量成果表，確保滿足GIS系統(tǒng)的入庫要求。若測量的管線為改造管線，則要關(guān)注對廢氣管道的竣工測量，包括管線起止點和新舊管線碰頭點等，為新管線的生成提供參考。

3.3管線檢測結(jié)果評估

對管線檢測結(jié)果進行評估時，應參照相關(guān)檢測資料，一般采用計算機軟件對管道檢測結(jié)果進行評估。尤其要加強對缺陷管線的評估，以管道縱向為基準，若缺陷沿縱向尺寸小于1m，則長度取值為1m。若在縱向范圍內(nèi)出現(xiàn)2個以上的缺陷，則要進行疊加計算，確保缺陷分值能夠反映缺陷情況。對管道檢測結(jié)果進行評估，若遇到連續(xù)檢測長度長于5km的現(xiàn)象，則要從整體上進行評估。對于缺陷部位，在完成修復后，應重新進行檢測評估。

4結(jié)束語

地下供水管線一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導致家庭用水及生產(chǎn)用水中斷，且會導致供水系統(tǒng)產(chǎn)生污染，對于居民生活以及城市發(fā)展極為不利�；�于此，在對城市管線進行布設(shè)時，應關(guān)注管線的綜合性能，包括抗裂性以及抗震性等，要針對管線性能做好功能性檢測試驗，確保每一條管線的質(zhì)量都符合工程建設(shè)標準。

 

 

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