一次除塵雙叉灰斗料位是干熄焦系統(tǒng)的重要檢測點，如果一次除塵雙叉灰斗料位過高，將導致一次除塵器倉的焦粉進入氮氣循環(huán)通道，高速氣流帶動焦粉對鍋爐換熱管進行沖刷，將導致鍋爐爆管，嚴重影響系統(tǒng)的安全運行。如果一次除塵雙叉灰斗料位過低，高溫紅焦粉直接落入下部水冷套管，將燒壞水冷套，壞損部位會引入空氣進入負壓運行的氮氣循環(huán)通道，引起焦粉的燃燒，嚴重影響系統(tǒng)的安全運行。
1 一次除塵雙叉灰斗料位檢測現(xiàn)狀
一次除塵雙叉灰斗料位的被測介質(zhì)溫度在1000℃左右，由于其特殊工況，傳統(tǒng)方式一般采用接觸式電容料位計進行檢測，在長期的實際應(yīng)用中，暴露出一些普遍性問題。shou先，電容式料位計電極端部絕緣體為陶瓷制造，因此在搬運、裝卸、安裝、檢修時其電極及絕緣體容易受損，對整個流程中的各個環(huán)節(jié)要求比較高；其次，在安裝及檢修時，考慮其材料特性及不同材料間膨脹系數(shù)不同，不能快速插入或抽出，避免溫度急劇變化帶來的熱沖擊引起材料變形（目前正常操作要求規(guī)定：電極插入或抽出速度為10cm/min），因此基本上無法實現(xiàn)在線更換，設(shè)備一旦損壞將給連續(xù)生產(chǎn)帶來難題；再次，干熄焦系統(tǒng)長期運行中，焦粉粘附在電容料位計上后，將產(chǎn)生誤報，必須人工拔出清除，維護量很大，并且影響正常生產(chǎn)；#后，由于灰倉內(nèi)部為負壓運行，安裝孔與灰倉內(nèi)部聯(lián)通，安裝法蘭處如果密封不嚴，將引入空氣引燃焦粉，繼而燒損電容料位計，此種特殊環(huán)境用料位計，其設(shè)備成本很高，一般生產(chǎn)廠無法負擔經(jīng)常更換的費用；
2 電磁波料位開關(guān)檢測原理及系統(tǒng)組成
電磁波料位開關(guān)由一個電磁波發(fā)射器，一個電磁波接收器構(gòu)成，分別安裝在料倉兩側(cè)，安裝高度相同，位置相對應(yīng)，電磁波發(fā)射器發(fā)出的信號可穿過料倉墻壁（耐火磚或澆注料），被電磁波接收器接收。電磁波接收器收到信號后，電磁波接收器根據(jù)信號的大小，判斷倉內(nèi)是否有料。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
設(shè)置接收器信號強度閥值為P，如果接收信號強度A＞P，說明料倉內(nèi)在電磁波安裝高度是沒有料的，電磁波接受器其繼電器發(fā)出0的電開關(guān)信號，如果接收信號強度A＜P，電磁波信號通道受阻，說明料倉內(nèi)在電磁波安裝高度是有料的，電磁波接受器其繼電器發(fā)出1的電開關(guān)信號。
3 安裝及維護
3.1 機械安裝
為了獲得準確的測量數(shù)據(jù)，確保電磁波發(fā)射器發(fā)出的信號能被接收器識別清晰，通過現(xiàn)場設(shè)備位置考察，電磁波料位開關(guān)發(fā)射器裝在原電容料位計安裝位置#佳，其檢測焦粉位置與原來位置沒有變化，對生產(chǎn)工藝沒有絲毫影響，電磁波接收器安裝在電磁波發(fā)射器料倉高度相同的正對面�？紤]雙叉灰斗內(nèi)料位觀察等需要，在電磁波料位開關(guān)同一水平高度，相鄰90度位置再開一個80mm的孔，焊接接管、法蘭及盲板作為觀察孔。開孔位置示意如圖2所示。
為確保電磁波料位計達到#佳效果，防止雙叉灰斗澆注料里可能夾雜影響電磁波料位開關(guān)檢測的金屬錨固鉤等物質(zhì)，通常采用預制鋼管件后，雙叉灰斗鉆孔安裝預制件的方法。
準備外徑159mm無縫鋼管兩段，外徑尺寸必須標準且光滑，在預制管件中填充200mm厚ZCH-010澆注料。預制套管結(jié)構(gòu)如圖3所示。
在圖2位置鉆160mm直徑的孔，將預制套管插入其中，注意預制套管必須伸入到超出灰倉澆注料截面10mm左右的地方，將套管與雙叉灰斗鋼外殼焊接牢靠，即安裝完成。
3.2 電氣連接
電磁波發(fā)射器連接一根2X1.5mm 2 電纜，供應(yīng)24V DC電源；電磁波接收器連接一根4X1.5mm 2 電纜，其中兩芯為24VDC電源，兩芯作為繼電器開關(guān)信號線。
3.3 設(shè)備維護
本設(shè)備由于其不與高溫焦粉直接接觸，可省去原電容料位計的吹掃及冷卻用氮氣，且可實現(xiàn)在線檢修，生產(chǎn)崗位僅需定期通過觀察孔比對檢測精度，極大的減輕了維護工作量。
4 結(jié)束語
電磁波料位開關(guān)以其更換方便、安全性高、wuxu氮氣吹掃、工作壽命長、后期維護少等優(yōu)點，在工程實際應(yīng)用中效果良好，深得用戶好評，為干熄焦系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行提供可靠保障。
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