摘 要:為提高學(xué)生綜合實(shí)踐應(yīng)用能力和創(chuàng)新能力,該文設(shè)計(jì)了一種基于 PLC 控制的直流電機(jī)柔性調(diào)速控制系統(tǒng)綜合實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目,將 PLC 控制模塊、模擬量模塊、可控硅調(diào)速模塊和直流電壓變送器模塊結(jié)合在一起,形成了閉環(huán)的信息傳遞與控制效果,達(dá)到柔性調(diào)速節(jié)能的目的。通過實(shí)驗(yàn),提高了學(xué)生對(duì)多種設(shè)備的應(yīng)用操作能力,鞏固和擴(kuò)展了學(xué)生的課堂知識(shí),激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,提高了課程的教學(xué)質(zhì)量。
基于PLC的直流電機(jī)柔性調(diào)速綜合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
應(yīng)用型本科院校電氣電力課程群都會(huì)開設(shè)“電機(jī)學(xué)”“現(xiàn)代電氣控制設(shè)備”和“PLC”等課程,直流電機(jī)的原理和應(yīng)用是重要教學(xué)內(nèi)容。直流電機(jī)具有良好的啟動(dòng)、調(diào)速性能及節(jié)能耐用的特點(diǎn),是工程常用動(dòng)力設(shè)備[1-2]。直流電機(jī)的機(jī)械特性硬,適合用作控制電機(jī),調(diào)速功能是它的重要應(yīng)用領(lǐng)域。直流電機(jī)調(diào)速涉及較多理論知識(shí)、硬件模塊和設(shè)計(jì)思路,是現(xiàn)代電氣控制技術(shù)的基礎(chǔ),也是學(xué)生理解 PLC 控制電路必須掌握的知識(shí)點(diǎn)[3-7]。本文針對(duì)應(yīng)用型本科院校學(xué)生學(xué)習(xí)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了基于 PLC 的直流電機(jī)柔性調(diào)速控制系統(tǒng)綜合實(shí)驗(yàn),讓學(xué)生通過實(shí)驗(yàn)來掌握基本電氣模塊的應(yīng)用方法和 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程[8-10]。 1 系統(tǒng)組成直流電機(jī)在啟動(dòng)與調(diào)速時(shí)常有很高的穩(wěn)定性和線性調(diào)節(jié)要求,常用可控硅作為整流與調(diào)速元件?煽毓杈邆淙蹼娍刂茝(qiáng)電的電力調(diào)控功能,當(dāng)控制端輸入適當(dāng)信號(hào)電壓,可控硅模塊就能線性輸出控制電壓進(jìn)行電機(jī)調(diào)速[11]。直流電壓變送器是將電網(wǎng)中的直流電壓隔離并變送成線性的直流模擬信號(hào)的裝置[12]。 直流電機(jī)柔性調(diào)速控制系統(tǒng)的硬件組成如圖 1 所示,主要包括 4 個(gè)模塊(PLC 控制模塊、模擬量模塊、可控硅調(diào)速模塊和直流電壓變送器模塊)和直流電機(jī)。
本系統(tǒng)的 PLC 控制模塊采用西門子 S7-200,模擬量模塊采用 EM235,可控硅調(diào)速模塊的型號(hào)為 MJYD-ZL-30,直流電壓變送器的型號(hào)為 ZR26-1V/Q4。圖 1 中的220 V 交流電源經(jīng)過可控硅轉(zhuǎn)換后給直流電機(jī)提供能源,圖中所示其他電壓均為直流,其中模擬量模塊EM235 的工作電壓是 24 V,可控硅調(diào)速模塊的工作電壓是 12 V,變換器的工作電壓是 24 V。圖中模擬量模塊、可控硅調(diào)速模塊和直流電壓變送器模塊的輸出電壓為區(qū)間值,是因?yàn)槠涫?PLC 的電位器控制而可變。
圖 1 中,通過擰動(dòng)電位器產(chǎn)生初始調(diào)速信號(hào),經(jīng)過 PLC 程序處理后得到調(diào)速數(shù)字信號(hào),再利用模擬量模塊的數(shù)模轉(zhuǎn)換功能變成模擬量傳輸給可控硅調(diào)速模塊。當(dāng)可控硅模塊控制端輸入適當(dāng)模擬量電壓信號(hào)時(shí),可控硅模塊會(huì)自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)通角來改變直流電機(jī)輸入端交流電壓的波形,從而改變輸出端電壓的有效值,達(dá)到調(diào)速的目的。變送器再將含有電機(jī)轉(zhuǎn)速信息的模擬量電壓轉(zhuǎn)成變送電壓傳到模擬量模塊,利用模數(shù)轉(zhuǎn)換功能把模擬量轉(zhuǎn)為數(shù)字量,傳送給 PLC 處理,形成閉環(huán)調(diào)速控制系統(tǒng)。
2 編程
PLC 控制模塊有 2 個(gè)電位器,其中電位器 1 的值自動(dòng)存儲(chǔ)在特殊存儲(chǔ)器 SMB28 中,電位器 2 的值自動(dòng)存儲(chǔ)在特殊存儲(chǔ)器 SMB29 中,本系統(tǒng)選用電位器 1。當(dāng)電位器旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,特殊存儲(chǔ)器 SMB28 中就得到一個(gè)小于 255 的整數(shù),把該整數(shù)經(jīng)過數(shù)據(jù)運(yùn)算指令(×125.49)和數(shù)據(jù)長度轉(zhuǎn)換指令后送入 EM235 的模擬量輸出寄存器 AQW0 中,EM235 的輸出實(shí)際由AQW0 輸出。SMB28 是 8 位存儲(chǔ)單元(字節(jié)),取值為 0~255 的整數(shù),AQW0 是 16 位存儲(chǔ)單元(字),取值為 0~32 000 的整數(shù),編程實(shí)現(xiàn)把 SMB28 的存儲(chǔ)范圍映射到 AQW0 的存儲(chǔ)范圍。由于 32 000/255= 125.49,故程序中要對(duì) SMB28 的值×125.49。參考程序如圖 2 所示,其中#核心的部分是 MUL_R 雙字實(shí)數(shù)乘法指令。因?yàn)槌朔ㄖ噶钍请p字實(shí)數(shù)運(yùn)算,所以程序中還需要進(jìn)行數(shù)據(jù)長度和數(shù)據(jù)類型的轉(zhuǎn)換。EM235將 AQW0 中的整數(shù)經(jīng)過 D/A 轉(zhuǎn)換后輸出一個(gè)小于10 V 的電壓,作用于可控硅的控制端,使直流電機(jī)獲得一個(gè)轉(zhuǎn)速。調(diào)整電位器的旋鈕,電機(jī)就會(huì)按不同的輸入電壓,得到不同的轉(zhuǎn)速[13]。
3 線路連接
直流電機(jī)柔性調(diào)速控制系統(tǒng)的連接如圖 3 所示。接線分為以下 4 部分[14]:
(1)模擬量模塊的接線。EM235 通過 16 線扁平電纜與 PLC 模塊排線孔相連;EM235 的端口 M 和 L+接入 24 V 電源;將 EM235 的模擬量輸出端子 MO 和VO 引到可控硅調(diào)速模塊的控制電壓輸入端:模+、模–。
(2)可控硅調(diào)速模塊的接線。將 12 V 穩(wěn)壓電源連接到可控硅的工作電源端;將 220 V 交流電源接入可控硅交流電源輸入端;可控硅輸出端接直流電機(jī)的電樞。
(3)直流電機(jī)的接線。如果采用并勵(lì)方式,磁場(chǎng)線圈并在電樞兩頭。如果采用他勵(lì)方式,磁場(chǎng)線圈供電要使用單好的小電流整流器供電,整流器輸入端連接在電源 220 V 可控硅模塊交流輸入端兩頭。本例負(fù)載較小,故采用他勵(lì)方式。一般電樞線圈的引出線粗,磁場(chǎng)線圈的引出線細(xì),可以分辨出來;蛘咭部梢栽跀嚯娗闆r下測(cè)試?yán)@組的電阻,一般磁場(chǎng)線圈的電阻大于幾百歐姆,而電樞線圈的電阻只有幾歐姆或零點(diǎn)幾歐姆。
(4)直流電壓變送器的接線。電機(jī)電樞的輸出接入直流電壓變送器的輸入端 1、2 引腳。變送器端子 6、 7 外接工作電源 24 V。變送器 4、5 引腳是輸出端,連接到 EM235 的模塊輸入端子 A+、A–。
較低的線性電壓送出。變送器輸出電壓為 0~5 V,可通過萬用表測(cè)量輸出端電壓來估計(jì)電機(jī)轉(zhuǎn)速,或者反饋給 PLC 進(jìn)而調(diào)整穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速。
對(duì)于程序中各變量地址里的值可以通過狀態(tài)表監(jiān)控來監(jiān)控。在 PLC 運(yùn)行狀態(tài)下單擊編程軟件中“狀態(tài)表監(jiān)控”按鈕,在地址欄中輸入 AQW0 和 AIW0,然后將格式都設(shè)置為無符號(hào),就可得到各地址里當(dāng)前值的變化情況。AIW0=AQW0,證明整個(gè)系統(tǒng)有效工作,結(jié)果正確。
5 衍生實(shí)驗(yàn)
仿照本例亦可設(shè)計(jì)如下 2 個(gè)相近的實(shí)驗(yàn)。學(xué)生對(duì)比學(xué)習(xí)后,更能加深理解。
(1)不再是通過旋轉(zhuǎn)電位器控制加減速,而是通過 2 個(gè)按鈕控制加減速。具體方法是:修改程序,在PLC S7-200 的端口 I0.1 和 I0.2 接控制按鈕 A1 和 A2,步進(jìn)送入加減速信息至 AQW0。用 EM235 的 D/A 轉(zhuǎn)換模塊的模擬量輸出端子 MO 和 VO 送出 0~10 V 電壓,來給可控硅模塊發(fā)出加減速指令,使直流電機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速。電機(jī)負(fù)荷發(fā)生變動(dòng)的時(shí)候,轉(zhuǎn)速有可能變動(dòng),這時(shí)直流電機(jī)端電壓也會(huì)發(fā)生變化,經(jīng)過直流電壓變送器將變化量送入 PLC。PLC 經(jīng)過適當(dāng)解算、修改加減轉(zhuǎn)速命令以穩(wěn)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速工作狀態(tài)。
(2)不再使用 PLC,因此也不需要程序,而是采用硬控制,如圖 4 所示,由配電板上的電位器(不是PLC 上的電位器)接線到可控硅模塊輸入端。具體方法是:可控硅模塊的 2 個(gè)電源輸入端子連接 12 V 穩(wěn)壓電源和地,剩下的 3 個(gè)控制輸入端子連接外置電位器,注意活動(dòng)端的連接不要錯(cuò)。在控制電源通電以后,活動(dòng)端的電壓可以由電位器調(diào)節(jié)。電壓為零時(shí),可控硅模塊不導(dǎo)通,直流電機(jī)不轉(zhuǎn)。電壓為 10 V 時(shí),可控硅模塊全導(dǎo)通,直流電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)。
4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
系統(tǒng)啟動(dòng)后,主電路中 220 V 交流電源接入可控硅調(diào)速模塊,直流電機(jī)在輸入電壓推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。將可控硅控制電壓在 0~10 V 進(jìn)行調(diào)整,加載在直流電機(jī)上的電壓可以在 0~300 V 變化,從而使轉(zhuǎn)速得以改變,而電機(jī)電流不會(huì)出現(xiàn)太大波動(dòng)[15]。從電樞兩端引出電機(jī)電壓送達(dá)給直流電壓變送器。因?yàn)橹绷麟姍C(jī)電樞電壓和轉(zhuǎn)速成正比,直流電壓變送器將輸出信號(hào)以性的變化且變化幅度接近 20 dB。整個(gè)過程出現(xiàn)了約12 個(gè)周期的大幅度變化,從而其相關(guān)時(shí)間約為 33 ms。
3 結(jié)語
本文設(shè)計(jì)了無線信道相關(guān)時(shí)間的測(cè)試裝置并給出了具體了測(cè)量方法,實(shí)際測(cè)試表明:本裝置能夠有效測(cè)試信道的相關(guān)時(shí)間。所設(shè)計(jì)的裝置還可以進(jìn)一步測(cè)量相關(guān)帶寬等參數(shù),此裝置可廣泛應(yīng)用到無線通信實(shí)驗(yàn)測(cè)量中。
來源:1、 湖北第二師范學(xué)院 物理與機(jī)電工程學(xué)院;2. 武漢交通職業(yè)學(xué)院 智能制造學(xué)院,