1 為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化檢修

1.1 人力資源不足形成倒逼

自備電站維護(hù)班組原有29 人，隨著退休、離職、升職、轉(zhuǎn)崗，該班實(shí)有人數(shù)21 人，承擔(dān)自備電站的保運(yùn)、停工檢修及項(xiàng)目的調(diào)試。其中夜間值班共6 人，雙休日每班3 人，除去各類休假，實(shí)際白班在崗人數(shù)不足14 人，且有3 人參與巡檢，要完成所有檢修和保運(yùn)工作，遇到了較大困難。因此，有必要在人員組織上變革創(chuàng)新。

 

1.2 管理效率跟不上公司腳步

在減人提效大形勢(shì)下，如果仍按照傳統(tǒng)模式，人少補(bǔ)人，不僅不可持續(xù)，反而成為被改革的對(duì)象。按照班組原管理模式，主要存在三大欠缺：

(1) 人員職責(zé)不清晰，檢修和保運(yùn)工作界限模糊；

(2) 檢修管理效率低，存在“黑匣子”，流程、表單和標(biāo)準(zhǔn)未梳理；

(3) 施工人員變動(dòng)大，每次檢修需要重復(fù)交底；因此，有必要從管理上進(jìn)行變革創(chuàng)新。

 

1.3 儀表可靠性得不到保障

因?yàn)?.1 與1.2 中所列不足，導(dǎo)致儀表檢修質(zhì)量把關(guān)有缺失，檢修后的儀表可靠性得不到保證，曾出現(xiàn)接線端子緊固不到位、軸系儀表安裝不規(guī)范等影響開工生產(chǎn)的問題，同時(shí)也增加了日常維保的風(fēng)險(xiǎn)和工作量。

 

2 標(biāo)準(zhǔn)化檢修的實(shí)施內(nèi)容

        總體思路：把“黑匣子”打開，把工作量、程序、標(biāo)準(zhǔn)、分工職責(zé)以清晰、便捷的方式呈現(xiàn)出來，讓每個(gè)參與者清楚的知道干什么怎么干，從而提升檢修總體效率和質(zhì)量。

 

2.1 檢修計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)化

        以往檢修計(jì)劃編制易受不同技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的影響，出現(xiàn)過修、欠修、工序遺漏、費(fèi)用預(yù)估偏差大等問題，同時(shí)存在重復(fù)編制的問題。提出按圖1 五步進(jìn)行解決：

地衣步：測(cè)算各工序施工費(fèi)。

        召集運(yùn)行和專業(yè)技術(shù)人員，分別編制了鍋爐和汽機(jī)的檢修計(jì)劃模板，并參照《2009 年石油化工檢修工程預(yù)算定額》測(cè)算各工序施工費(fèi)。

 

第二步：將所有常規(guī)檢修計(jì)劃模板錄入ERP 系統(tǒng)。

        再次編制時(shí)，wuxu重新編制，只要選中并復(fù)制模板( 見圖2)，再修改對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)，原先需要7天編制的計(jì)劃現(xiàn)在只需1至2天。

第三步：依照缺陷信息完善計(jì)劃。

        檢修計(jì)劃= 模板固定內(nèi)容 + 定制內(nèi)容。其中的定制內(nèi)容就是日常無法處理的缺陷。為此對(duì)缺陷跟蹤表進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)員平時(shí)根據(jù)缺陷，做好EPR 滾動(dòng)計(jì)劃編制，需要時(shí)直接提取計(jì)劃即可。

 

第四步：區(qū)域主管組織對(duì)檢修計(jì)劃討論，查漏補(bǔ)缺。

        考慮到缺陷登記也可能存在遺漏，在檢修計(jì)劃#終提交之前，再次征求班組、技術(shù)人員、工藝人員的意見，#終形成完整的檢修計(jì)劃并提交審批。

 

第五步：提交計(jì)劃，待批準(zhǔn)實(shí)施。

 

2.2 檢修過程的標(biāo)準(zhǔn)化

        檢修計(jì)劃是基礎(chǔ)，過程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)鍵，重點(diǎn)突出前期工作和過程質(zhì)量控制，圖3 所示6 個(gè)步驟，每個(gè)步驟必不可少，環(huán)環(huán)相扣相互影響。

地衣步：檢修組織架構(gòu)確定及要求。

檢修組織架構(gòu)見圖4：

職責(zé)及要求：

        檢修小組負(fù)責(zé)人：由經(jīng)驗(yàn)豐富的( 高級(jí)) 技師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)檢修過程、質(zhì)量、進(jìn)度、問題協(xié)調(diào)及安全；主、副配合人員：主配合人員一般由班組副班長(zhǎng)擔(dān)任，執(zhí)行檢修負(fù)責(zé)人的安排；副配合人則主要由年輕職工擔(dān)任，目的在于培養(yǎng)和鍛煉，做好協(xié)助工作；

        施工技術(shù)人員：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、材料核對(duì)、施工方案及施工安全，要求固定；

        調(diào)試組：要求具備豐富的儀表調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，主要調(diào)試人員相對(duì)固定，shou次參加調(diào)試人員必須經(jīng)過面試。

        安裝組：簡(jiǎn)單的儀表及附件的拆裝、電纜的敷設(shè)及拆接線等，人員不要求固定；

 

檢修隊(duì)伍組建要求：

        每次停工前兩周，施工單位上報(bào)名單，檢修小組負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，對(duì)不合格人員進(jìn)行更換。

 

第二步：召開檢修啟動(dòng)會(huì)。

        停工前一周，檢修小組負(fù)責(zé)人召集小組成員、施工技術(shù)員、調(diào)試組與安裝組主要負(fù)責(zé)人對(duì)接：檢修網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宣貫、檢修記錄表單、標(biāo)準(zhǔn)化檢修模塊宣貫、檢修通用注意事項(xiàng)提醒。其中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄表單和檢修模塊在第2.3 節(jié)中體現(xiàn)。通用注意事項(xiàng)涵蓋了資質(zhì)、作業(yè)許可、工器具等方面常見問題的提醒，打印后做了塑封，可重復(fù)利用。

 

第三步：檢修交底掛牌。

        標(biāo)準(zhǔn)化檢修采用雙掛牌制：由于電站一爐一機(jī)檢修時(shí)，其他鍋爐和汽機(jī)均在運(yùn)行，而各鍋爐和汽機(jī)儀表安裝位置幾乎相同，以往發(fā)生過走錯(cuò)位置誤動(dòng)在運(yùn)行儀表造成生產(chǎn)波動(dòng)的事件，為避免同類事件發(fā)生，所有檢修涉及的儀表均需要雙掛牌，甲方在交底時(shí)掛牌，施工方在反交底時(shí)掛牌。并明確要求，兩張檢修牌同時(shí)存在且與作業(yè)票設(shè)備位號(hào)一致才允許作業(yè)。預(yù)危害分析：交底掛牌的同時(shí)，甲方和施工方參加交底的人員對(duì)每個(gè)項(xiàng)目，特別是作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大的項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析，多維度制定安全措施。匯總后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及措施上線審批。

 

第四步：實(shí)施檢修。

這部分主要是進(jìn)度、安全和質(zhì)量的控制。

        進(jìn)度控制：實(shí)施15:30 的日檢修碰頭會(huì)。檢修單位匯報(bào)當(dāng)天檢修進(jìn)度，及次日工作的準(zhǔn)備情況；檢修管理組講評(píng)并安排次日主要工作；技術(shù)員報(bào)次日“作業(yè)管控計(jì)劃”；技術(shù)員開好次日檢修作業(yè)票。

        安全控制：檢修作業(yè)安全許可票現(xiàn)場(chǎng)簽發(fā)，確認(rèn)安全措施落實(shí)到位；對(duì)“關(guān)鍵儀表”檢修點(diǎn)，由甲方人員陪到現(xiàn)場(chǎng)；關(guān)鍵閥門( 鍋爐給水閥、啟動(dòng)排汽閥) 檢修前，由甲方人員負(fù)責(zé)關(guān)氣源；

聯(lián)鎖壓力開關(guān)校驗(yàn)時(shí)，陪同到現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)。

        質(zhì)量控制：簽發(fā)作業(yè)票時(shí)交待施工中要注意點(diǎn)，重點(diǎn)內(nèi)容以方案為依據(jù)；檢修管理小組現(xiàn)場(chǎng)檢查落實(shí)情況及檢修的規(guī)范性；檢查各類記錄表格；在DCS 畫面中確認(rèn)檢修后儀表指示是否正常；關(guān)鍵儀表維修安裝時(shí)甲方人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)與指導(dǎo)。

 

第五步：開工確認(rèn)。

        檢修結(jié)束后到開工初期，一些重要的環(huán)節(jié)需要再次確認(rèn)，

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，綜合考量后制定并固化了儀表開工確認(rèn)表，各確認(rèn)人分工合作，確認(rèn)簽字完成后才允許開工。

 

第六步：開工。

        為減少開工期間對(duì)班組人力的需求，開工保運(yùn)人員進(jìn)行72小時(shí)常態(tài)化配置，隨叫隨到。

 

2.3 檢修質(zhì)量檢查的標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)檢修質(zhì)量的控制思路見圖5 

地衣步：制定質(zhì)量控制表、作業(yè)指導(dǎo)書。

        前期共制定了22 項(xiàng)檢修項(xiàng)目質(zhì)量控制表、26 項(xiàng)檢修記錄表單和4 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化檢修指導(dǎo)。以給煤機(jī)檢修質(zhì)量控制表與作業(yè)指導(dǎo)書為例，質(zhì)量控制表包含：檢修工序、重點(diǎn)、要求及數(shù)據(jù)記錄要求、分級(jí)檢查要求( 節(jié)選) 等，見表1。可以便捷、清晰的抓住檢修要點(diǎn)。

第二步：宣貫與培訓(xùn)。

        這一步在檢修啟動(dòng)會(huì)上宣貫、施工單位內(nèi)部傳幫帶、在檢修的過程中不斷提醒與熟練。

 

第三步：表單記錄、現(xiàn)場(chǎng)檢查。

        其中表單記錄，主要是配合質(zhì)量控制表部分工序檢查時(shí)的記錄要求，仍舊以給煤機(jī)為例，比如給煤機(jī)的標(biāo)定工序中，零位和量程標(biāo)定要求是“R”，需要記錄，設(shè)計(jì)有對(duì)應(yīng)表單，實(shí)際執(zhí)行過程中要記錄對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，并存檔。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查：要求施工單位每日自查，甲方進(jìn)行抽查，如果自查問題和抽查發(fā)現(xiàn)問題沒有達(dá)到1∶3 的比例，則對(duì)施工單位進(jìn)行處罰，以此促進(jìn)施工單位自我質(zhì)量管理體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

2.4 關(guān)鍵物資技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)化

        關(guān)鍵物資( 好家技術(shù)除外) 的#終供應(yīng)商不允許指定，如果僅僅按照規(guī)格型號(hào)訂貨，往往訂不到需要的物資，或者質(zhì)量難以滿足長(zhǎng)周期的需求。以CFB 鍋爐爐床( 爐膛) 耐磨熱偶為例，每次鍋爐檢修必不可少，曾出現(xiàn)過新?lián)Q熱偶在開工一個(gè)月內(nèi)就出現(xiàn)多支故障的情況，針對(duì)該問題，編制了招標(biāo)技術(shù)文件，詳細(xì)規(guī)定了技術(shù)規(guī)范、質(zhì)檢需求和質(zhì)量保證要求，不管哪家供應(yīng)商供貨，有了制約手段，質(zhì)量方面得到了明顯提升。

 

3 標(biāo)準(zhǔn)化檢修的實(shí)施效果

        標(biāo)準(zhǔn)化檢修從2015 年開始實(shí)施，因檢修小組的成立，分工職責(zé)明確，流程清晰以及檢修單位自我管理體系的運(yùn)作，每次檢修從2014 年的12 人減少到目前的2～3 人，電站檢修全年常態(tài)化開展，節(jié)約檢修人員至少9 人/ 年。因檢修計(jì)劃的準(zhǔn)確性，做到了應(yīng)修必修，且檢修過程中對(duì)質(zhì)量的把關(guān)到位，儀表的可靠性不斷提升，全年有效故障報(bào)修處理總量明顯減少，見圖6；儀表故障處理總量不斷下降，班組的總加班量也同步明顯下降，見圖7。

4 結(jié)論

        電站檢修計(jì)劃編制從個(gè)人經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)為高度模塊化的集體經(jīng)驗(yàn)、職責(zé)分工從“大鍋飯”變成了“各司其職”、檢修過程從無序走到有序、檢修質(zhì)量從失控轉(zhuǎn)為受控，自從標(biāo)準(zhǔn)化檢修開始實(shí)施，未出現(xiàn)過一次因檢修不到位引起的延遲開工或者停工的事件。同時(shí)，類似的做法可以推廣到其他電站、鍋爐、儲(chǔ)罐、氣化爐、加熱爐等檢修范圍相對(duì)固定、檢修頻率較高的裝置，通過模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的思路結(jié)合強(qiáng)有力的執(zhí)行，必定能夠提高檢修效率和質(zhì)量。