摘要： 本論文通過闡述就地壓力指示儀表安裝，差壓指示儀表安裝，變送器安裝，開關(guān)量儀表安裝的方法、步驟和相關(guān)要求，為測量和控制儀表施工提供參考。
1 簡介
壓力指示儀表安裝，差壓指示儀表安裝，變送器安裝，開關(guān)量儀表的安裝在電氣儀表施工已成為電氣施工技術(shù)領(lǐng)域的重要部分，本論文主要根據(jù)施工規(guī)范的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，簡要論述了測量和控制儀表設(shè)備的安裝方法、步驟和相關(guān)要求。
測量和控制儀表設(shè)備安裝施工主要包括以下順序：技術(shù)準備—— — 儀表架制作安裝制—— — 測量和控制儀表安裝—— — 儀表掛牌—— — 驗收檢查。
2 技術(shù)準備
熱控儀表的安裝應符合的一般規(guī)定：
①就地儀表安裝環(huán)境應光線充足、滿足操作維修和運行檢查的要求，儀表安裝高度、位置應便于運行和維護人員巡檢。
②就地儀表安裝環(huán)境應院秒熱源、震動源、干擾源及腐蝕性場所，環(huán)境溫度、震動、干擾及腐蝕性應符合儀表要求。
③儀表接頭的墊片材質(zhì)應遵照《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 4 部分：熱工儀表及控制裝置》的規(guī)定選用。
④儀表安裝前應進行檢查、檢定。儀表應有標明測量對象、用途和編號的標志牌；就地儀表應粘帖計量檢定合格標簽。
⑤就地儀表安裝在露天場所應有防雨防凍措施，在有粉塵的場所應有防塵密封措施。
3 儀表架制作安裝
對于儀表廠家提供的儀表架及儀表架上已裝配儀表的，設(shè)備到貨后，要對設(shè)備進行清點、檢查。檢查儀表設(shè)備是否損壞變形、脫漆、銹蝕以及指示是否歸零。儀表架的定位，根據(jù)儀表架布置圖并結(jié)合測點位置，若發(fā)現(xiàn)儀表架設(shè)計位置不便于儀表配管或配管較長，或儀表架設(shè)計位置易出現(xiàn)倒坡等現(xiàn)象，需及時和設(shè)計方溝通。
施工時應按照圖紙統(tǒng)計尺寸進行制作。施工中結(jié)合安裝變送器的數(shù)量制作相應尺寸的儀表架，在下料時可以統(tǒng)一考慮材料的合理使用。支架制作應平整，焊接應牢固，安裝垂直，應刷防銹漆和面漆各一遍。
①儀表支架座制作前，槽鋼、角鐵應進行調(diào)平、調(diào)直。
②儀表支架應在樣板臺上進行制作，用水平尺、直角尺找平和找正后，先用電焊點上然后進行測量，當水平誤差不大于 0.15%，對角誤差不大于 3mm，長度和寬度比實際尺寸不大于 2mm 時，方可焊接，且采用對角焊接，防止焊后變形。
③儀表架安裝位置的選擇應符合設(shè)計，讓開熱力設(shè)備及管道，并便于操作、檢修。因設(shè)計方未準確定位儀表架的安裝位置，施工中結(jié)合儀表測點的現(xiàn)場位置，并和監(jiān)理、建設(shè)單位溝通，現(xiàn)場查看確定安裝位置，并同時得到設(shè)計方確認。
④制作好的支架做好標記，在吊運及搬抬時，應防止碰撞而造成變形。
⑤各類支吊架、固定卡、設(shè)備底座及需要防腐的金屬結(jié)構(gòu)，外露部分無防腐層時，均應涂防銹漆和面漆。涂漆應符合下列規(guī)定：1）涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；2）涂漆宜在 5℃~40℃環(huán)境溫度下進行；3）多層涂刷時，應在漆膜完全干燥后才能進行下道涂刷；4）涂層應均勻、無漏涂，漆膜附著應牢固，無剝落、鼓泡、流痕等現(xiàn)象。⑥支架的固定可采用膨脹螺栓固定在地面上或直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上。
4 就地壓力指示儀表的安裝
①儀表應安裝在光線充足、便于觀察和操作維護方便的地方，如安裝在廠房運轉(zhuǎn)子臺上、主設(shè)備或管道上、就地儀表盤箱內(nèi)等。
②儀表的安裝地點應無劇烈振動，否則應采取防震動措施。環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定，溫度太低，會使儀表內(nèi)的介質(zhì)凍結(jié)，溫度過高會影響彈性元件的特性。
③就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于 60°C 時，儀表閥門前應裝設(shè)環(huán)形冷凝圈或“U”型冷凝彎。
④測量真空的就地壓力表應安裝在高于取源部件的地方。
⑤在測量劇烈波動的介質(zhì)壓力時，應在儀表閥門后裝設(shè)緩沖裝置。
⑥就地壓力表的安裝高度一般為 1.5m 左右，以便于讀數(shù)，維修。
⑦當儀表與支持點的距離不超過 600mm 及儀表管外徑不小于14mm 時可采用無支架方式安裝。
⑧當儀表與支持點的距離超過 600mm 時應采用有支架方式安裝。支架用∠40×4的角鋼做成，支架在儀表閥門前或后對儀表導管進行固定。多塊壓力表安裝在同一地點時，應盡量把壓力表固定在向一平面組合支架上。⑨導管與壓力表連接時shou先將套有鎖母的接管嘴焊在導管上，然后將密封墊片套在接管嘴的密封面上并對準壓力表接頭，用手旋轉(zhuǎn)鎖母使其與壓力表接頭相連接，#后用一把扳手卡緊壓力表接頭上的四方處，用另一把扳手將鎖母擰緊。壓力表與導管的連接應緊密無泄漏，并保證壓力表及管路不承受機械應力。⑩壓力表安裝后，懸掛標志牌。
5 差壓指示儀表和變送器的安裝
①儀表的安裝一般采取“大分散，小集中”的原則，盡量布置在靠近取源部件和便于維修的地方，安裝地點與測點距離在 3~45m 的范圍內(nèi)。 ②安裝地點應避開劇烈振動和電磁場，以防外界干擾。安裝地點的環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。
③測量真空的變送器應設(shè)置在高于取源部件的地方。
④低量程變送器安裝位置與測點的標高差應滿足變送器零點遷移范圍的規(guī)定。
⑤測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方：測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。否則，應采取放氣或排水措施。
⑥差壓儀表正、負壓室與導管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組），凝汽器真空和水位測量嚴禁裝設(shè)排污閥。
⑦對于有防凍和防雨要求的變送器，應安裝在保溫箱（或保護箱）內(nèi)，箱體內(nèi)的變送器導壓管，可以從箱側(cè)或箱后壁通過開孔后引進，導管引入處應密封，變送器的排污管及排污閥門一律安裝在箱體外。
⑧引壓導管一般應裝有排污閥門，且應便于操作、檢修。排污閥門下應裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管，排水管引至地溝。
⑨差壓指示儀表和變送器安裝時，應保證儀表的垂直度。成排安裝時，外殼間的距離不應小于 50mm，且間距均勻。
⑩儀表與導管、二次門或三閥組之間的連接配合緊密無泄漏，管子接頭應對準，不應承受機械應力。輥 輯 訛儀表接線時，信號屏蔽層一點接地，如果變送器側(cè)不接地，屏蔽層用絕緣帶包好，保證與儀表外殼或支架絕緣。
6 開關(guān)量儀表安裝
①壓力開關(guān)的安裝標高應盡量與測點標高一致，軸承潤滑油壓力開關(guān)與軸承中心標高一致，為便于調(diào)試，應裝設(shè)排油閥。②壓力、差壓開關(guān)安裝（或拆卸）時必須用扳手夾持傳感器的平面部分，覺對防止傳感器與開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
③壓力、差壓開關(guān)的管路接口（外螺紋轉(zhuǎn)換接頭）旋入傳感器內(nèi)深度不可大于 12mm。
④壓力、差壓開關(guān)安裝時使膜片垂直于水平面，差壓開關(guān)高低壓入口不能接反。
⑤物位開關(guān)安裝時，根據(jù)規(guī)格型號參照設(shè)計院圖紙和廠家說明書施工。水平安裝的液位主開關(guān)安裝前核對安裝標高尺寸，決定安裝位置。對壓力和溫度較高的系統(tǒng)的液位開關(guān)各接口之間均采用焊接連接。
⑥水平安裝的液位開關(guān)，浮桶應垂直，垂直度偏差不大于 0.2%。
⑦對于高報警值的開關(guān)安裝時，動作水位值應對準液位開關(guān)上“液位上升動作線”；對于低報警值的液位開關(guān)安裝時，動作水位值應對準液位開關(guān)上“液位下降動作線”。
⑧采用焊接連接的液位開關(guān)，加強對電氣元件的保護，不得在開關(guān)上起弧。安裝時，先對稱點焊，復核開關(guān)動作水位線及浮筒垂直度，滿足要求后再焊接。
7 儀表設(shè)備掛牌
安裝好的儀表設(shè)備，按照要求，需懸掛設(shè)備標牌。設(shè)備標牌制作通常包括設(shè)備編號，中文名稱等。永久標牌由儀表廠家，施工單位配合安裝；施工中可根據(jù)需要制作臨時標牌。
8 成品保護
儀表設(shè)備安裝完畢后，要做好防護措施壓力表、變送器等要用防火油布包好；并掛“精密設(shè)備、不得碰撞”的警示牌；并經(jīng)常巡視，防止有人踩踏儀表設(shè)備。
9 記錄填寫
測量和控制儀表設(shè)備安裝完成之后，應按要求填寫安裝記錄。
